氯化镁干燥机、氯化镁烘干机（选用产品：ZLG振动流化床干燥机） 

概述
 流化床是60年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工  轻工  医药  食品以及建材工业都得到了广泛的应用。由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中，因而流体与固体接触面较大，热容量系数可达8000-25000kj(m3•h•℃)（按干燥器总体积计算），又由于物料剧烈搅动，大大地减少了气膜阻力，因而热效率较高，可达60%~80%（干燥结合水时为30%~40%）。流化床干燥装置密封性能好，传动机械又不接触物料，因此不会有杂质混入，这对要求纯洁度高的制药工业来说也是*重要的。

 单层流化床可分为连续  间歇两种操作方法。连续操作多应用于干燥产品，或干燥程度要求不严格的产品。大连化工厂曾于1969年设计建造了一台直径为3000mm的大型流化床干燥装置，用于干燥氯化铵。单层流化床也可以用于失含量较高物料的干燥，如山东新华制药厂对失含量为35%的葡萄酸钙的干燥就是一例。操作是间接式的，卸料时分布板翻转90°,物料在床层下部卸出。青岛海洋化工厂湿含量为20%的催化剂的干燥，就是用间歇操作的单层流化床干燥器，其出料是用高速气流将物料吹出旋风分离器后卸出。对于一些颗粒度不均匀的并有一定的粘性的物料，多彩用在床层内装有搅拌器的低床操作，上海乳品一厂的酐酪素的干燥以及原广东海口罐头食品厂的椰蓉的干燥，就是应用该法进行的。

 多层流化床干燥装置与单层相比，在相同条件下设备体积较小，产品干燥程度亦较为均匀，产品质量也比较好控制。多层床因气体分布板数增多，床层阻力也相应地增加。多层床热利用率较高，所以它适用于降速阶段的物料干燥。南京条纶纺丝厂曾利用五层流化床来干燥器来干燥条纶树脂，使其湿含量达到0.03%；山东新华制药厂采用双层流化床来干燥湿含量为15%~30%的各种药物片剂(如氨基匹林)。多层化流床操作的*大困难，是由于物料与热风的逆向流动，各层既要形成稳定的沸腾层，又要定量地移出物料到下层，如果操作不妥，则沸腾层即遭破坏。目前将物料送到下一段的构件，有溢流管式和传流多孔板式两种。国内多层流化床多数是采用溢流管式结构。

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
原理：
    物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
特点：
● 振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
● 热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
● 可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
● 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
● 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
● 当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
工艺流程：

工作原理：

技术参数表：

机型	流化床面积 m2	进风温度 ℃	出风温度 ℃	蒸发水份能力 Kg/h	振动电机
					型号	功率KW
ZLG3×0.30	0.9	70~140	40~70	20～35	YZS8-6	0.75×2
ZLG4.5×0.30	1.35			35～50	YZS10-6	0.75×2
ZLG4.5×0.45	2.025			50～70	YZS15-6	1.1×2
ZLG4.5×0.60	2.7			70～90	YZS15-6	1.1×2
ZLG6×0.45	2.7			80～100	YZS15-6	1.1×2
ZLG6×0.60	3.6			100～130	YZS20-6	1.5×2
ZLG6×0.75	4.5			120～170	YZS20-6	1.5×2
ZLG6×0.9	5.4			140～170	YZS30-6	2.2×2
ZLG7.5×0.6	4.5			130～150	YZS30-6	2.2×2
ZLG7.5×0.75	5.625			150～180	YZS40-6	3.0×2
ZLG7.5×0.9	6.75			160～210	YZS40-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9.0			200～280	YZS50-6	3.7×2
ZLG7.5×1.5	11.25			230~330	YZS50-6	3.7×2
ZLG8×1.8	14.4			290~420	YZS75-6	5.5×2

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。